涂膜的凹凸不平性在塑料粉末中，涂膜厚薄越厚，表面越趋向平整。影晌静电粉末喷涂凹凸不平性的主要因素是粒径并不大以及遍及，熔融粘度，色浆和环氧固化剂的优化状况等，深圳市静电粉末喷涂技术性针对静电感应喷涂膜的凹凸不平性的危害。

　　针对熔化黏度高的树酯，倘若要得到40μm涂膜薄厚的平整涂膜，那麼粉未粒径很大粒径约为60μm。涂膜厚薄的遍布在喷涂粉末喷涂中，因为喷出来粉末的不匀称性使涂膜厚薄的不匀称水平大约为有机溶剂喷涂的2倍，要有效掌握烤漆设备的合理喷束图形、控制好喷漆的简接时间，防止喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过烤漆设备的喷束图型时，采用往复喷粉枪结构是比较合适的。当串联长四冲程排列时，被涂物的中央政府位置涂膜较薄，而乐用串连短四冲程排序，被涂物中央政府位置涂膜则偏厚。涂着效率危害喷涂粉末涂着效率的主要要素是烤漆设备对建筑涂料的感应起电方法，粉末的粒度分布，喷涂自然环境的温度和环境湿度等。因此，合适的静电粉末的层面为10～80μm。喷涂效率与粒径相互关系粒子径与涂着效率的关联大约以下：粒子径的涂着效率：粒子径（μm）150上下为35.0、150～100为35～60涂着效率（%）100～74为60～70，74～20为70～90，故：比为于粒子的总重量，静电力随之粒子直徑的降低而提高，粒子小为36～100μm，150～400目地粉体设备可彻底粘附热态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目）粒子在喷涌后，粉体设备将会从被涂物跌落。环氧固化剂的粒度分布20～100μm，均衡的粒子径遍布规范绳宜为10-80μm，较细的下限是10μm下列为10%上下，60μm已下的粒子为60%已下，宜成10～50μm的锐利粒度分布，因20μm下列的微粉末状非常容易飞舞，建筑涂料损害也多。

　　涂膜的颗粒物造成的原因为喷涂粉末中混入胶化，难可溶粒子和沉渣等造成。喷涂粉末中的磨砂颗粒粒子非常容易沉积在烤漆设备后喷漆枪头顶部或管路内更改气旋方向的构件，当堆积到某种意义时以凝集反应情况喷出粘附在被涂物上面，烤制时不容易熔化而变为直徑为0.5-3mm水平的颗粒物，粘附在粉末喷涂房间内壁和环保处理设备内的胶化物：生产制造静电粉末全过程中因为色浆产生汇集物：在熔化混和全过程中有一部分环氧树脂开展干固反映造成胶化粒子，这类粒子一定会造成涂膜上的颗粒物。静电喷涂施工现场，自然环境细颗粒物间题也理应导致依然的注重。尘土来源于汽体，实际操作工作人员的工做胶布袋子环保处理设备上的钎维和烘烤设备上的掉下来物等，这类积灰在靜電静电粉末喷涂全过程中也会造成涂膜的环境污染和随身携带颗粒。