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粉末静电喷涂的工艺及注意事项
- 2021-04-14-

  粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?

  (1)外表预处置,主要是铬化(铝材),潾化(铁材等),喷砂等办法。

  (2)维护(也称蔽覆),工件上若某些部位不请求有涂层,在预热前可采用维护胶等掩盖起来,以防止喷上涂料。

  (3)预热,普通可不需预热。假如请求涂层较厚的(150-300膜厚的),可将工件预热至180~200℃,这样能够增加涂层厚度。

  (4)喷涂,在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助紧缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。

  (5)固化,喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,保存15-20分钟的恒温时间,以便使粉末完整固化。

  (6)清算。涂层固化后,取下维护物,修平毛刺。

  (7)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。

  (8)缺陷处置。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

  粉末静电喷涂设备操作注意事项:

  1、静电压的设定

  由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因而,适宜地进步静电压与粉末的带电量,会有利于粉末上粉率的进步,经过消费检验,静电压大小与粉末上粉率的关系。

  2、喷枪与工件的间隔

  在静电压肯定的状况下,电场强度与极间间隔成反比。当喷枪与工件间隔过短时,会产生火花放电,间隔太远,则粉末的上粉率将降低。喷枪间隔与击穿电压的关系,从图中能够看出,当静电压控制在60~90kV时,喷涂间隔应坚持在200~300mm之间。


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